Линия для производства термоконтейнеров (термоящиков) из пенопласта.
1. Производимая продукция.
Линия включает в себя полный комплекс установок модульного типа, позволяющих выполнять весь цикл производства термоконтейнеров - от вспенивания исходного сырья до формования готового изделия. Модульный тип оборудования позволяет выполнять его быстрый монтаж и оптимально размещать его в небольших помещениях различной конфигурации, что позволяет оптимально использовать имеющиеся площади.
На оборудовании производится как термоящик, так и крышка к нему, при этом оба изделия производятся на одной установке. Конфигурация, размеры и толщина стенок термоящиков различны и могут выполнятются по согласованию с требованиями заказчика. Термоящики могут выполняться с различным оребрением на днище, углублениями для ручек, различными технологическими пазами, а также термоящики с вентиляционными отверстиями. Оборудование позволяет изменять марку (плотность) использумего сырья и соответственно прочность изделий, что позволяет оптимально приспособить изделия под различные нужды. Производительность оборудования зависит от конфигурации и уровня автоматизации формующей установки "ТРМ-01" и может варьироваться в пределах от 100 до 300 шт за рабочую смену. Формующая установка в зависимости от производительности может изготавливаться с односекционной или двухсекционной формирующей матрицей.
Из уже изготовленных доступны следующие размеры: (ДхШхВ мм)
1. 790х390х300мм, толщина стенки 30мм.
2. 600х400х180мм, толщина стенки 25мм.
3. 600х400х250мм, толщина стенки 30мм.
4. 520х380х250мм, толщина стенки 25мм. С вентиляционными отверстиями в продольных бортах ящика.
2. Описание, краткие технические характеристики единиц оборудования
3. Состав оборудования.
Наименование. | Количество, шт. |
| 1.Дозатор сырья "ПСВ" - "ДС-300" | 1 |
| 2.Предвспениватель гранул "ПСВ" - "ВПМ-03" | 1 |
| 3. Установка для производства термоконтейнеров "ТРМ-01" | 1 |
| 4. Компрессор | 1 |
| 5.Пневмотранспорт вспененных гранул пенополистирола - "ПГ-10" | 2 |
| 6.Бункеры выдержки вспененных гранул - 15м/куб. | 1 |
| 8.Парогенератор - "ПМТ -60-75" | 1 |
| 9.Паровой накопитель - 0,3 м/куб. | 1 |
| 10. Автоматическая вакуумная станция | 1 |
4.Технические характеристики для комплекса.
Характеристика. | Показатель. |
| Производительность, шт. за 1 рабочую смену. | от 200 до 400 в зависимости от уровня автоматизации. |
| Суммарный расход эл.энергии на 1 контейнер, кВт/час. | 1.1 |
| Сумарная мощность, кВт. | 50. |
| Потребление воды, Л за 1 рабочую смену. | 300-350. |
| Занимаемая площадь, м.кв. | 40-50 без складских. |
| Обслуживающий персонал, кол-во человек. | 1. |
| Переработка получаемых при производстве отходов пенополистирола, | повторное использование. |
5.Требования к производственному помещению.
| 1. Требуемая площадь под установку оборудования, м.кв, | 40-50 |
| 2.Требуемая высота потолка, | 3,7 - 3,8 |
| 3.Температурный режим, град С. | +15...+30 |
| 4.Система водоснабжения, кол-во Л. в смену, | 300-500. |
| 5.Энергоснабжение, кВт.суммарной нагрузки, | 50-60. |
| 6.Вентиляция, | Принудительно,приточно-отточная. |
| 7.Другие требования, | наличие подъездных путей, складских, бытовых |
6. Прилагаемая документация.
1.Технологический регламент на производство.
2.Паспорта и руководства по эксплуатации установок.
3.Инструкции по монтажу и пуско-наладке комплекса.
4.Сертификаты.
5.Сопроводительная, бухгалтерская документация.
7. Шеф-монтаж, пуско-наладочные работы.
Предприятием-изготовителем выполняется полный комплекс работ по монтажу и пуско-наладке оборудования, на месте установки, предоставленном организацией- заказчиком.
Выполняются следующие виды работ:
- Шеф-мотаж всего комплекса оборудования
- Пуско-наладка всех единиц оборудования
- Получение образцов конечной продукции
- Обучение персонала
Данные работы выполняются представителем предприятия-изготовителя, с выездом на место установки оборудования.
Компания
Оборудование
- Несъемная опалубка
- Полистиролбетон
- Термопанели
- Парогенераторы
394040 г.Воронеж. ул. Латненская 15в
394040 г.Воронеж. ул. Латненская 15в